Torba boşaltma sorunlarınız için en iyi çözümler
Gıda Endüstrisi Gıda ürünleri için bir torba boşaltma makinesi ile ilgileniyor musunuz? Tnm Endüstriyel; granül bileşenli ürünler, Toz Bileşenli ürünler ve çeşitli gıda ürünleri için çeşitli torba boşaltma makineleri ile Depolama sistemleri sunmaktadır. Bizim yardımımızla, işlemleriniz kesinlikle sorunsuz çalışacaktır. Hizmetlerimize çevrimiçi göz atın.
Tam otomatik Torba Boşaltma Makinalarımız ile 25 veya 50kg'lık granül, fasulye, şeker veya toz gıda ürünleri içeren torbalar ürün haznesine boşaltılabilmektedir. Paletler manuel veya otomatik olarak makineye beslenebilir. Kapasite seçilen torba boşaltma modeline veya boşaltılması gereken ürüne göre değişir, kapasite aralığı saatte 10 ile 30 ton arasındadır. Makineye bir palet yerleştirildikten sonra, makine paleti entegre kıskaçlı bir mekiğe yukarı doğru taşıyacaktır. Entegre kıskaçlar, paletin bir katmanını yakalayacak ve bunu boşaltma işlemine götürecektir. Burada mekik, torbaları dönen bıçaklar ve benzersiz bir çalkalayıcı sistemi üzerinden sürecek. Torba boş yüzdemiz %99,98'in üzerinde!
Baz Model Torba Boşaltma Makinası - 125S
Standart Torba Boşaltma Makinası - 125M
Palet İstifleyicili Torba Boşaltma Makinası - 125T
Projelerimiz
Torba boşaltma makinasına ilave olarak diğer ürünlerimizle ne tür projeler yürüttüğümüzü görmek ister misiniz? Tesisinizi tamamen Prosesinize uygun hale getirmek için çalışıyoruz. Yüksek teknolojili, Düşük bakım gerektiren, Düşük enerji tüketen donanımlar ile Prosesinize yön veriyoruz.
Üretim Portfolyömüz aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır;
◆ Dozajlama Makinesi ◆ Baz Model Torba Boşaltma Makinası (125S) ◆ Standart Torba Boşaltma Makinesi (125M) ◆ Palet Konveyörlü Torba Boşaltma Makinası (125T) ◆ Big-Bag Dolumu İçin Torba Boşaltma Makinası (125B) ◆ Çok Bileşenli Hammadde Dozajlama Üniteleri ◆ Mikro Dozajlama İstasyonları ◆ Pnömatik Hammadde Taşıma ve Depolama Sistemleri ◆ Mekanik Sistem Hammadde Taşıma ve Depolama Sistemleri ◆ (Band Konveyörlü, Helezonlu, Dikey Elevatörlü)
Torba Boşaltma Makinası Kapasitesi
Standart Torba Boşaltma Makine Kapasitesi: 500 – 700 torba/saat (12,5 – 17,5 Ton) Torba Boşaltma Yüzdesi: %99,95
Not: Makine için opsiyonel eklentiler; Kısa veya Uzun Palet İstifleyici, Boş palet magazini gibi eklentiler kapasiteye etki etmez.
Torba Boşaltma Makinası Modelleri aşağıdaki seçenekler ile donatılabilir:
• Baz Model Torba Boşaltma Makinası (Palet Besleme Ünitesi Bulunmaz) • Standart Torba Boşaltma Makinası (Kısa Palet istifleyicili konveyör beslemeli)) • Palet İstifleyicili Torba Boşaltma Makinası • Boş Palet Magazinli (Boş Palet Dikey İstifleme Üniteli) • Big-Bag Dolumu Yapabilen Torba Boşaltma Makinası • Makinaya Entegre Edilebilen Otomatik Temizleme Sistemi. (Üfleme Nozullu ve Vakum Emiş Sistemli) • Patlayıcı ve Yanıcı Hammaddeler için; ATEX Motorlar ve Elektriksel Aksam Seçebilme. • Boşaltılan Hammaddeyi Seçilen Adresteki Siloya Pnömatik Olarak Transfer. (1 İle 99 arasındaki siloya Elektro-mekanik olarak ve düşük basınçlı hava yardımı ile otomatik gönderim yapılabilir) • Merdivenli ve erişim kapılı bakım platformu • Makine tek bir X ekseninde imal edilebilir. Ayrıca Montaj edileceği sahanın durumuna göre; L tipinde, XY eksenli olarak, Sağdan veya Soldan Palet beslemeli olarak imal edilebilir.
Makinalarımız ile; PE, KAĞIT ve DOKUMA PLASTİKTEN yapılmış torbalar boşaltılabilir.
Makinelerimiz aşağıdaki ürünlerin işlenmesi için kullanılmaktadır:
• Plastik granüller; (PP/PE /LDPE/HDPE) • Granül Her Türlü Hammadde • Toz Şeker • Toz bileşenli ürünler • Pirinç • Susam • Bakliyat Ürünleri
Torba Boşaltma Makinası
Tam otomatik standart 25 kg veya 50 kg torba boşaltma makinemiz granül dolu torbaları boşaltır. Paletler asansöre önden veya yandan manuel veya otomatik olarak beslenebilir. Paleti asansöre yerleştirdikten sonra; asansör paleti yukarıya doğru çıkaracak ve mobil kıskaçlı bir mekiğe taşıyacaktır. Entegre kıskaçlar, paletin 5 torbalık bir katmanını alacak ve boşaltma işlemine başlayacaktır. Mekik kıskaçları ile yakalamış olduğu torbaları dönen bıçaklara götürerek yırtılmalarını sağlayacak ve benzersiz bir çalkalayıcı sistemi üzerinden sürerek en son torba bırakma hunisine gelip duracaktır. Bu benzersiz çalkalayıcı sistemi, torbaların %99,98 oranında boşaltılmasını sağlayacaktır. Ürün, ürün haznesinde toplanacaktır. Boşaltma işleminden sonra mekik, boş torbaları bir torba hunisine bırakacaktır. Bu torba hunisi bir çöp kutusuna bağlıdır. Burada operatör veya diğer çalışanlar boş poşetleri çıkarabilir. Bu standart ünitelerde, ana kontrol kabini genellikle makinanın önüne veya yanına monte edilir. HMI dokunmatik paneli, çalışma sırasında boşaltma işlemi hakkında iyi bir genel bakış sağlar. Tüm aşamaları ekranda görüntülersiniz. 25 kg veya 50 kg torba boşaltma makinesi dışında başka ürünlerle de ilgileniyor musunuz?
Sisteminize, Prosesinize Uygun Konfigürasyonlar ile Farklı Çözümler Sunabiliriz.
Makinalarımız tamamen müşterinin isteklerine, Prosesin işleyişine göre yapılandırılabilir ve uyarlanabilir. Olanaklar için, Çeşitli Varyasyonlar için lütfen bizimle iletişime geçin.
◆ 25 kg'lık mı yoksa 50 kg'lık mı torba boşaltma makinesi almak istiyorsunuz? ◆ Boşalttığınız ürünleri el değmeden otomatik olarak depolamak mı istiyorsunuz? ◆ Depolara aldığınız ürünlerin otomatik olarak makinalarınıza transfer edilmesini ister misiniz? ◆ Çok çeşitli ürünlerinizi farklı depolara otomatik olarak alıp, stoklama yapmak ve bu depolardan makinalarınıza transfer etmek mi istiyorsunuz? ◆ Stoklama yapmak için sizlere sunabileceğimiz Modüler Galvanizli Silolarımızı gördünüz mü? ◆ Stoklama yaptığınız ürünün Silodaki miktarını, siloya kaç kilogram ürün konulduğunu bilgisayar ekranınız da görmek ister misiniz? ◆ Makinanın bir günde kaç palet hammaddeyi boşalttığını raporlamak ister misiniz? ◆ Bileşen sayınız kaç tane olursa olsun, homojen bir dozajlama istasyonuna ihtiyacınız mı var? ◆ Depoladığınız farklı bileşenlerdeki ürünleri dozajlayıp, mikserlemek ister misiniz? ◆ Sisteminizi 24 SAAT çalışacak şekilde kurgulamamızı ister misiniz? ◆ “En çok hatayı insan yapar.” - “Hata yapmak insana mahsustur.” bu MOTTOLARDAN, bu KLİŞE cümlelerden kurtulmak ister misiniz? ◆ Sisteminiz çalışırken uzaktan erişim sağlayarak mobil telefonunuz ile izleme yapmak ve kontrol sağlamak ister misiniz? ◆ %100 Doğru Konfigürasyonları size sunabilmemiz için LÜTFEN uzmanlarımızla iletişime geçin.
Pnömatik Hammadde Transfer Prosesleri
Pnömatik Transfer proseslerinde, malzeme iletiminin daha rahat olması, montaj kolaylığı, statik elektrik problemi vs nedenlerden dolayı tasarım ve montaj aşamasından bir takım standart ürünlerin kullanılması gerekir. Bunlar başlıca; Blowerlar, Eklüsler, Hava Kilitleri, Borular, Geniş Açılı dirsekler, Boru bağlantı kelepçeleri, Üç Yollu Pnömatik klepeler, Sürgülü Tip Pnömatik Klepeler, Flex bağlantılar ve hortumlardır. Tüm adı geçen ekipmanlar DIN standardındaki borulara göre dizayn edilmektedir. Statik elektriklenmenin önüne geçmek ve ürünlerinizin hijyen bir şekilde transferi için Paslanmaz çelik borular, paslanmaz kelepçeler ve yine paslanmaz üç yollu klepeler kullanmaktayız. Boru çapları vakum, basınç ve prosesinizin kapasitesine, debisine göre farklılıklar göstermektedir. Gıda prosesleri için EPDM, NBR ve kauçuk olmak üzere farklı sızdırmazlık elemanları ve farklı uzunluklardaki çeşitliliği ile prosesinize göre yüksek seçim aralığına sahiptir.
Pnömatik Taşıma Sistemleri Faz Tipleri
Pnömatik taşıma sistemleri, taşıma fazlarına göre iki farklı başlıkta genellenebilir; bunlar seyrek faz ve yoğun faz pnömatik taşımadır. Bu taşıma fazları, pnömatik taşıma (havalı taşıma) sırasında malzemenin nasıl transfer edildiğine göre birbirinden ayrılır. Seyrek Faz Pnömatik Taşıma Sistemleri Seyrek faz pnömatik taşıma sistemleri, tanecikli kuru malzemeleri boru hattında çökmesine izin vermeden, bir noktadan başka bir noktaya taşınmasında kullanılır. Dökme malzemeler havayla süspansiyon oluşturarak, düşük basınç (genellikle 1 bar değerinden düşük basınçlarda) ve yüksek hızda taşınır. Seyrek faz pnömatik taşıma sistemleri, yüksek hız ve düşük basınçta malzeme taşıdığı için, “düşük basınçlı sistem” olarak da bilinir. Bu sistemlerdeki en önemli faktör, kuru malzeme parçacıklarının taşınma hızıdır. Eğer parçacıklar gereğinden düşük hızda taşınırsa, boru hattında çökerek birikme yapabilirken; fazla yüksek hızda taşınan parçacıklar, boru hattıyla veya kendi içinde çarpışarak zarar görebilir. Seyrek faz pnömatik taşıma sistemleri; seyrek faz basınçlı taşıma ve seyrek faz vakumlu taşıma olarak iki şekilde yapılabilir. Seyrek faz (seyreltik faz) havalı taşıma sistemleri genellikle aşındırıcı olmayan, dökme yoğunluğu düşük ve dayanıklı dökme malzemelerin işlendiği endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Seyrek faz taşıma ile transfer edilen kuru hammaddelere; şeker, un, kimyasallar, polimerler (reçine ve bileşikleri), kalsiyum karbonat, çimento ve kömür tozu gibi malzemeler örnek verilebilir.
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Sistemleri Yoğun faz pnömatik taşıma sistemi, kuru malzemeyi düşük hız ve yüksek basınç farkıyla boru hattında taşımak için kullanılır. Dökme malzemenin tanecikleri genellikle, boru hattında çökme hızından düşük hızda taşınır ve bu nedenle transfer süreci verimlidir, malzemeye zarar vermez. Yüksek basınç farkının kullanılması nedeniyle yoğun faz pnömatik taşıma ayrıca “yüksek basınçlı taşıma” olarak da isimlendirilir. Yoğun faz pnömatik taşıma sırasında malzeme, boruyu tamamen kapatan bloklar halinde veya dalgalı halde taşınabilir. Yoğun faz havalı taşıma sistemlerindeki en önemli faktörler taşınan malzemenin çeşidi ve taşımanın yapıldığı tesisin tasarımıdır. Bu sistemler aşındırıcı, yanıcı, kırılgan ve dozajlanarak karıştırılmış malzemelerin taşınması için uygundur. Yoğun faz pnömatik taşıma sistemleri; yoğun faz vakumlu taşıma ve yoğun faz basınçlı taşıma olarak ikiye ayrılır. Yoğun faz havayla taşıma sistemleri; yüksek miktarda malzemeyi, daha uzun boru hatlarında taşıma imkanı verdiği için, çeşitli endüstriyel sektörlerde ve farklı uygulamalarda kullanılır. Yoğun faz sisteminde en çok transfer edilen malzemeler; kum, kireç taşı, gipsiyum, uçucu kül, çimento, kalsiyum karbonat gibi ürünlerdir.
Gıda Endüstrisi Gıda üretimi dünyanın en büyük, çeşitliliği çok ve en önemli endüstrilerinden biridir. Pnömatik taşıma sistemleri, gıda endüstrisinin yüksek hijyen standartlarını karşılayıp, verimli malzeme transferi sağladığı için çoğunlukla tercih edilir. Şeker, pirinç, mısır, baharat, tahıl, un ve hayvan yemi gibi çok çeşitli gıda ürünleri pnömatik taşıma mekanizmaları kullanılarak taşınabilir. Pnömatik taşıma sistemlerinin tasarımı ve üretimi, her adımında bilgi ve dikkat gerektirir. Bu tip Prosslerinizde anahtar teslim pnömatik taşıma sistemleri çözümleri sunmaktayız.
Kimya Endüstrisi Kimya ve petrokimya endüstrisi, kimyasalları kapalı boru hatları kullanarak; bir veya birden fazla kaynaktan, bir veya birden fazla sisteme taşımak için pnömatik taşıma sistemlerini kullanan başlıca sektörlerden biridir. Polimer malzemelerin kullanımının revaçta olması, petrokimya endüstrilerinin yüksek miktarda hammadde (monomer) işlemesine yol açmaktadır. Bu sektördeki dökme malzemelerin işlenmesi sırasında; çapraz kontaminasyonu önlemek, patlama risklerini azaltmak ve toz emisyonlarını engellemek için proseslerin dikkatli ve en sağlıklı yollarla yürütülmesi gereklidir.
Plastik ve Polimer Endüstrisi Plastik ve polimer endüstrileri, çok sayıda çeşitli hammadde üretir ve taşımasını yapar. Pnömatik (hava ile) taşıma sistemleri; plastik peletlerin ve toz haldeki malzemelerin taşınması için en uygun seçeneklerdendir. Plastik endüstrisinde karıştırma, ekstrüzyon ve kalıplama gibi işlemler yapılmaktadır. Bu prosesleri (ekstrüzyon ve karıştırma makinaları vb) beslemek için pnömatik taşıma sistemleri tercih edilmektedir.
Dökme Hammadde Taşıma Sistemleri Pnömatik taşıma sistemlerinde kuru malzemeler, mekanik taşıma sistemlerindeki gibi (bantlı konveyör, helezon konveyör, titreşimli konveyör..) hızlı hareket eden parçalar aracılığıyla taşınmaz. Böylelikle, dökme malzemeye zarar gelmesi veya kontaminasyona uğraması riski önlenir. Pnömatik taşıma sistemleriyle transfer edilen malzemelere; şeker, baharatlar, tuz, un, mısır, patlamış mısır, kahve çekirdeği, kum, kireç taşı, çimento, kömür, gipsiyum, plastik peletler, toz plastik, kalsiyum karbonat örnek verilebilir.
Pnömatik Taşıma Sistemi Avantajları Pnömatik taşıma sistemleri, kullanıcılara birçok avantaj sağlar: ◆ Uzun mesafelerde çalışabilen boru hatları, hem yatayda hem de dikeyde kullanılabilir. ◆ Malzemeler kapalı bir boru hattında taşındığı için, bu yolla taşınan malzemeler temiz kalır ve atmosfere toz yayılımı önlenir. ◆ Mekanik taşıma sistemlerine göre pnömatik taşıma bileşenleri çok daha kompaktır. Bu nedenle, tesis içindeki mevcut makinaların yeri değiştirilmeden, tesise rahatça adapte edilip kullanılabilir. ◆ Hava ile taşıma sistemleri, boru hattının geçebildiği her yerden ürünün taşınmasına imkan verir. ◆ Pnömatik taşıma sistemleri, tesis içinde fazla yer kaplamaz. ◆ Blower (hava körüğü), boru hattı, sistemi malzemeyle besleyen ünite gibi bileşenler pnömatik taşıma sisteminin az sayıdaki, ana parçalarıdır. Tüm parçalar, sistemi bozmadan, bağımsız olarak tamir edilebildiği için, pnömatik taşıma sistemlerinin bakım ve tamir prosesleri oldukça kolaydır.
